Линия калибровки растительного сырья производительностью 10 т/ч
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО | СЕРВИС | ПУСКО-НАЛАДКА
СПК «Знамя Родины»
Один из первых на Алтае!
Высокопроизводительный элеватор, которому 12 лет. СПК «Знамя Родины»

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    10 тонн в час
    (по зерну пшеницы)
  • Самотёчная завальная яма,
    «Сохрани зерно»
  • Семенная линия
    Сепаратор
    А1-БИС-100, «Мельинвест»

    Пневмостол
    Petkus G40

    Фотосепаратор
    ФОКУС Z7, «Сортекс»

    Протравливатель
    Petkus С-210
Контекст проекта
Регион: Алтайский край
Заказчик: Сельскохозяйственное предприятие, 16 000 га
Профиль: Классическое растениеводство
История реализации
Семенная линия в СПК «Знамя Родины» стала следующим этапом развития предприятия после строительства зерноочистительного комплекса, силосного склада и зерносушильного комплекса.

Как и на предыдущих этапах, руководитель хозяйства уделял особое внимание выбору технических решений. Перед началом проектирования семенной линии работа не ограничилась подбором оборудования. На протяжении почти двух лет проводился анализ существующих технологий, изучались различные инженерные решения и варианты комплектации будущего комплекса. Такой подход позволил принять взвешенные решения, ориентированные не только на текущие задачи хозяйства, но и на долгосрочное развитие предприятия.

По результатам этой работы основу технологической линии составило оборудование Petkus. На тот момент подобные решения редко применялись в хозяйствах региона, поскольку требовали более серьёзных первоначальных вложений. Однако при выборе оборудования приоритетом стали не минимальные капитальные затраты, а качество подготовки семенного материала, надёжность оборудования и перспективы многолетней эксплуатации.

Проектирование комплекса велось в тесном взаимодействии с руководителем хозяйства. Практически каждый технологический этап детально обсуждался и прорабатывался ещё до начала строительства.

Особое внимание было уделено организации зоны приёмки семенного материала. Завальная яма была спроектирована таким образом, чтобы исключить заезд автотранспорта непосредственно на рабочую площадку. Такое решение позволяет избежать попадания грязи с колёс техники в семенной материал, что особенно важно для предприятий, занимающихся подготовкой высококачественных семян.

Кроме того, для повышения удобства эксплуатации были предусмотрены два варианта разгрузки автомобилей: с боковым и задним способом выгрузки. Реализация такого решения потребовала увеличения площади завальной ямы, однако эти дополнительные затраты были полностью оправданы технологическими преимуществами и удобством ежедневной эксплуатации комплекса.

Не менее тщательно была проработана вся технологическая схема предприятия. Размещение оборудования, транспортных систем и взаимосвязь всех технологических участков проектировались с учётом особенностей работы хозяйства и требований заказчика. В результате удалось создать максимально гибкую компоновку комплекса, обеспечивающую эффективную работу оборудования, удобство эксплуатации и возможность получения продукции высокого качества.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • предпроектные работы
  • проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
Срок проектирования:
  • 2 года

Начало проектирования: октябрь 2016 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK