Комплекс для очистки и сушки зерна производительностью 110 т/ч
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО
КФХ Дюхин В.В.
Видеообзор зерноочистительного комплекса для КФХ Дюхина В.В.
Коротко о технологии, машинах и производительности

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    110 тонн в час
    (по зерну пшеницы)
  • Самотёчная завальная яма,
    135 м3 = 100 т пшеницы,
    «Сохрани зерно»
  • Предварительная очистка: Сепаратор барабанный предварительной очистки, СБПО-200, 200 т/ч,
    «Сохрани зерно».
    Первичная очистка: TAS204A-4, Buhler
  • Сушка
    Сушилка колонковая, 3-х ярусная, «Алтай-85», до 85 т/ч
  • Оперативное хранение
    Силос с коническим дном,
    593 м3
  • Три бункера заводского изготовления, размером 5,45х5,45 м:
    Бункер отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
    Бункер отходов СБПО-200 очистки с углом стенки 60 градусов и полезной вместимостью 30 м3.
    Бункер отходов TAS 204A-4 с углом стенки 60 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью по 17,5 м3 каждая часть, «Сохрани зерно».
    Силос экспедиционный, 206 м3.
Контекст проекта
Регион:
Север Алтайского края, умеренно-влажный климат
Заказчик:
Фермер, хозяйство ~8 000 га.
Профиль: Классическое растениеводство с упором на высокомаржинальные культуры (подсолнечник, рапс)
Задача: Получить надёжный комплекс с запасом по производительности для снижения рисков при влажных сезонах и росте урожайности
Ограничения:
Проект финансировался поэтапно, с остановками
Инженерная ценность: Высокая производительность (110 т/ч) на компактной площади, при гибкой логике работы
Оценка заказчика: Получил максимальную гибкость при минимуме вложений — одна оперативная ёмкость даёт маршруты с возможностью двойного съёма влаги.
История реализации
Этот объект — пример того, как решение о производительности принимается не сразу. Изначально, когда мы начали обсуждать комплекс, заказчик остановился на производительности 80 тонн в час. Это был рациональный и понятный шаг.

Со временем Заказчик съездил на другие наши объекты, пообщался с хозяйствами, посмотрел, как работают комплексы большей мощности. И постепенно пришёл к мысли, что ему всё-таки нужно 110 тонн в час. Но принять это решение было непросто — всё-таки речь шла о дополнительных инвестициях и выходе на более высокий уровень производительности.

На принятие окончательного решения ушло около полутора лет. За это время заказчик неоднократно приезжал к нам, мы вместе обсуждали, просчитывали перспективы, прикидывали объёмы и развитие хозяйства.

Объект строился за собственные средства, без привлечения кредитов, поэтому реализация была разделена на два этапа. Первый этап: приёмка, предварительная очистка, сушка и отгрузка.
Второй этап: оперативные ёмкости, первичная очистка и остальные конструктивные элементы комплекса.
Строительство велось последовательно, с учётом финансовой модели заказчика. В результате получился комплекс с запасом по производительности и перспективой дальнейшего развития.

После реализации Заказчик делился, что рад тому, что остановился на более производительном варианте в 110 т/ч. Более того, сегодня он сам рекомендует интересующимся аграриям ориентироваться на производительность с запасом, исходя из перспектив роста.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
Срок проектирования:
  • 4 месяца

На этапе проектирования были учтены индивидуальные запросы клиента, что отразилось в технологической схеме и конструктивных решениях комплекса, связанных с особенностями эксплуатации данного хозяйства.

Начало проектирования: февраль 2024 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK