Один из первых на Алтае!
Высокопроизводительный элеватор, которому 12 лет. СПК «Знамя Родины»
Оборудование на объекте
-
Производительность
комплекса110 тонн в час
(по зерну пшеницы) -
Предварительная очистка: Buhler,
SMA-203-3, 200 т/ч
Первичная очистка: Buhler,
LAAB TAS 204А-4, 160 т/ч -
СушкаСушилка колонковая,
GSI, Серия 2326,
до 65 т/ч -
Оперативное хранениеСилос с коническим дном,
500 м3,
ООО «Воронежсельмаш»,
СМК.73В.07.К45.В12 -
Четыре бункера заводского изготовления, размером 5.16м:
Бункер 5.16х5.16 отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
Бункер отходов SMA-203 с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 30 м3.
Бункер с углом стенки 45 градусов, деленный на 2 части (используемые отходы и семенное зерно) и полезной вместимостью 33,5 м3 и 34 м3 , «Сохрани зерно». -
Хранение в силосах3 плоскодонных силоса,
объём одного силоса 1930 м3,
общий объём 5790 м3,
ООО «Воронежсельмаш»
Контекст проекта
Регион: Алтайский край
Заказчик: Сельскохозяйственное предприятие, 16 000 га
Профиль: Классическое растениеводство
Заказчик: Сельскохозяйственное предприятие, 16 000 га
Профиль: Классическое растениеводство
История реализации
Проект для СПК «Знамя Родины», расположенного в селе Калмыцкие Мысы Поспелихинского района Алтайского края, имеет для нашей компании особое значение. Именно с него началась история «Сохрани Зерно» как самостоятельной инженерной команды.
Первое знакомство с руководителем хозяйства состоялось на выставке «Золотая осень» в Барнауле. На стенде был представлен макет будущего зерноочистительного комплекса, который вызвал интерес у директора предприятия. Во время общения подробно обсуждались различные технологические решения, после чего заказчик предложил разработать проект зернокомплекса для своего хозяйства.
Работа над проектом началась осенью 2011 года и стала важной отправной точкой для дальнейшего развития компании.
Одной из особенностей объекта стало применение зерноочистительного оборудования Bühler. На тот момент для нашей команды это был первый опыт проектирования комплекса с использованием оборудования этого производителя. Тогда оборудование выпускалось ещё под брендом Schmidt-Seeger, который впоследствии вошёл в состав Bühler. Реализация проекта позволила приобрести ценный практический опыт интеграции современного оборудования в технологическую схему зернокомплекса.
Ещё одним интересным инженерным решением стала механизированная завальная яма собственной конструкции. При её проектировании была реализована система самодозирования: в боковых стенках транспортёра, расположенного под завальной ямой, были предусмотрены специальные загрузочные окна. Такое решение позволило обеспечить равномерную подачу продукта без применения дополнительных шиберных задвижек, упростить эксплуатацию комплекса и сократить количество операций для обслуживающего персонала.
Особенностью данного объекта стала и его поэтапная реализация. Развитие комплекса происходило в три очереди. На первом этапе был построен зерноочистительный комплекс. Затем был реализован склад силосного типа на плоскодонных силосах. Третьим этапом стало строительство двухъярусной зерносушилки JSI американского производства.
Руководитель хозяйства всегда уделял большое внимание выбору технических решений и ориентировался на создание комплекса с запасом производительности для дальнейшего развития предприятия. Именно поэтому на объекте были установлены нории производительностью 175 тонн в час — на тот момент это были одни из наиболее производительных серийных решений, доступных на рынке. Как позже с улыбкой вспоминал директор хозяйства, если бы тогда существовали нории большей производительности, он выбрал бы именно их.
При проектировании комплекса большое внимание уделялось не только существующим потребностям предприятия, но и его перспективному развитию. Компоновка оборудования позволила органично разместить все объекты в границах участка и одновременно предусмотреть возможность дальнейшего расширения производства.
Такой подход полностью оправдал себя. В последующие годы на территории предприятия были реализованы новые этапы развития: построена семенная линия, возведены дополнительные напольные склады и создана полноценная инфраструктура зерноперерабатывающего комплекса. Благодаря заложенным ещё на этапе первого проекта резервам развитие предприятия происходило последовательно, без необходимости кардинальной реконструкции уже построенных объектов.
Первое знакомство с руководителем хозяйства состоялось на выставке «Золотая осень» в Барнауле. На стенде был представлен макет будущего зерноочистительного комплекса, который вызвал интерес у директора предприятия. Во время общения подробно обсуждались различные технологические решения, после чего заказчик предложил разработать проект зернокомплекса для своего хозяйства.
Работа над проектом началась осенью 2011 года и стала важной отправной точкой для дальнейшего развития компании.
Одной из особенностей объекта стало применение зерноочистительного оборудования Bühler. На тот момент для нашей команды это был первый опыт проектирования комплекса с использованием оборудования этого производителя. Тогда оборудование выпускалось ещё под брендом Schmidt-Seeger, который впоследствии вошёл в состав Bühler. Реализация проекта позволила приобрести ценный практический опыт интеграции современного оборудования в технологическую схему зернокомплекса.
Ещё одним интересным инженерным решением стала механизированная завальная яма собственной конструкции. При её проектировании была реализована система самодозирования: в боковых стенках транспортёра, расположенного под завальной ямой, были предусмотрены специальные загрузочные окна. Такое решение позволило обеспечить равномерную подачу продукта без применения дополнительных шиберных задвижек, упростить эксплуатацию комплекса и сократить количество операций для обслуживающего персонала.
Особенностью данного объекта стала и его поэтапная реализация. Развитие комплекса происходило в три очереди. На первом этапе был построен зерноочистительный комплекс. Затем был реализован склад силосного типа на плоскодонных силосах. Третьим этапом стало строительство двухъярусной зерносушилки JSI американского производства.
Руководитель хозяйства всегда уделял большое внимание выбору технических решений и ориентировался на создание комплекса с запасом производительности для дальнейшего развития предприятия. Именно поэтому на объекте были установлены нории производительностью 175 тонн в час — на тот момент это были одни из наиболее производительных серийных решений, доступных на рынке. Как позже с улыбкой вспоминал директор хозяйства, если бы тогда существовали нории большей производительности, он выбрал бы именно их.
При проектировании комплекса большое внимание уделялось не только существующим потребностям предприятия, но и его перспективному развитию. Компоновка оборудования позволила органично разместить все объекты в границах участка и одновременно предусмотреть возможность дальнейшего расширения производства.
Такой подход полностью оправдал себя. В последующие годы на территории предприятия были реализованы новые этапы развития: построена семенная линия, возведены дополнительные напольные склады и создана полноценная инфраструктура зерноперерабатывающего комплекса. Благодаря заложенным ещё на этапе первого проекта резервам развитие предприятия происходило последовательно, без необходимости кардинальной реконструкции уже построенных объектов.
Стадии реализации комплекса
Разработаны:
Начало проектирования: октябрь 2011 г.
- предпроектные работы
- проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
- рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
- 2 года
Начало проектирования: октябрь 2011 г.
Включала:
Заказчиком приобретались бетон, арматура, ограждающие конструкции, сушилка и силоса.
- технологическое оборудование,
- шкаф управления,
- кабельную продукцию.
Заказчиком приобретались бетон, арматура, ограждающие конструкции, сушилка и силоса.
Наша компания вела генподряд и производила пуско-наладочные работы.
Срок строительства: 3 года
Дата начала строительства: май 2012 г.
Ввод в эксплуатацию: октябрь 2014 г.
Срок строительства: 3 года
Дата начала строительства: май 2012 г.
Ввод в эксплуатацию: октябрь 2014 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Получить консультацию
Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных