Комплекс для очистки, сушки производительностью 110 т/ч и калибровки зерна производительностью 20 т/ч с хранением в силосах
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО
Каменский элеватор
Видеообзор зерноочистительного комплекса для ООО КХ «Зайцев»

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    160 тонн в час
    (по зерну пшеницы)
  • Механизированная завальная яма, длина полости 18,7 м, заглубленная,
    вместимость 190 м3 по пшенице,
    «Сохрани зерно»
  • Предварительная очистка: LAKA
    TSM-400, Buhler
    Первичная очистка: TAS204A-4, Buhler
  • Сушка
    Две сушилки колонковые,
    3-х ярусные, «Алтай-85»,
    до 85 т/ч
  • Оперативное хранение
    Силос с коническим дном
    СКД 7/9, «СКЭСС»,
    полезный объем 468 м3
  • Пять бункеров заводского изготовления, размером 5,45х5,45 м:
    Аспирационный бункер с углом стенки 55 градусов и полезной вместимостью 58 м3;
    Бункер отходов предварительной и первичной очистки с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 75 м3;
    Бункер чистого зерна с углом стенки 45 градусов полезной вместимостью 75 м3 каждая часть;
    Бункер отходов триеров с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 75 м3;
    Бункер протравленного зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 75 м3.
    «Сохрани зерно».
  • Семенная линия
    Два пневмовибростола
    Petkus G40
    Фотосепаратор
    Sortex Z7, 10 лотков
    Триерный блок
    Мельинвест ББТ-16
    Протравливатель
    Petkus CT25
  • Фасовка семенного материала
    Фасовочные аппараты
    в мешки 50 кг и в биг-бэги,
    «МельСервис»
  • Хранение в силосах
    Возведено 3 силоса с плоским дном, вместимостью 5720 м3 каждый,
    «СКЭСС»
Контекст проекта
Регион: Алтайский край

Заказчик: Агропромышленное предприятие КХ «Зайцев», 85 000 га
Профиль: Классическое растениеводство
Задача: разместить в условиях ограниченной площади участок предварительной и первичной очистки зерна, семенную линию.
Ограничения: ограниченная площадь на территории действующего предприятия.
Инженерная ценность: несмотря на стеснённость площадки, удалось разместить весь необходимый набор оборудования, сохранив эффективность технологических процессов и удобство дальнейшей эксплуатации.
История реализации
При реализации объекта на территории действующего предприятия в городе Камень-на-Оби перед нами стояла задача разместить в условиях ограниченной площади участок предварительной и первичной очистки зерна, семенную линию, а также зерносушильный комплекс, ориентированный в первую очередь на приёмку и сушку подсолнечника.

Особенностью проекта стало наличие существующего железобетонного здания, построенного ещё в советский период. На начальном этапе рассматривалась возможность его сохранения и интеграции в состав нового комплекса с размещением внутри современного технологического оборудования.

В ходе проработки проектных решений стало очевидно, что использование существующего здания накладывает существенные ограничения на компоновку оборудования. Для реализации технологической схемы потребовалось бы применять дополнительные транспортные системы и значительно усложнять логистику перемещения продукта внутри комплекса.

После проведения технического анализа было принято решение освободить площадку от существующего сооружения. Это позволило более рационально использовать доступное пространство и реализовать технологическую схему без лишних промежуточных операций и усложнения маршрутов перемещения продукта.

В результате комплекс был размещён в весьма ограниченных условиях между железнодорожной инфраструктурой и действующими напольными складами предприятия. Несмотря на стеснённость площадки, удалось разместить весь необходимый набор оборудования, сохранив эффективность технологических процессов и удобство дальнейшей эксплуатации.

В состав комплекса вошли участок предварительной и первичной очистки зерна, две трёхъярусные колонковые зерносушилки, а также линия калибровки и подготовки семенного материала.

В настоящее время объект полностью построен и введён в эксплуатацию. Проектная документация прошла необходимые процедуры согласования и экспертизы, а сам объект зарегистрирован в установленном порядке. Комплекс поставлен на учёт в Ростехнадзоре и включён в реестр опасных производственных объектов, что подтверждает его соответствие действующим нормативным требованиям и возможность безопасной эксплуатации в составе действующего предприятия.

Данный проект является показательным примером реализации современного зерноперерабатывающего комплекса на территории действующего производства в условиях ограниченной площади и сложных требований к размещению оборудования.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
Срок проектирования:
  • 9 месяцев

Проект прошел экспертизу.

Начало проектирования: июнь 2019 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK