Оборудование на объекте
-
Производительность
комплекса80 тонн в час
(по зерну пшеницы) -
Механизированная завальная яма, заглубленная, длина полости 18,7 м,
«Сохрани зерно» -
Предварительная очистка: БЗО-М исп.3. АО Мельинвест
Первичная очистка: Buhler, LAAB TAS154A-4, 120т/ч -
СушкаСушилка шахтная,
Р1-С30Ж, «Мельинвест»,
до 30 т/ч -
Оперативное хранениеООО "Воронежсельмаш", СМК73.07.К45, 500 м3 -
Три бункера заводского изготовления, размером 5,16 м:
Бункер 5.16х5.16 отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
Бункер 5.16х5.16 отгрузки чистого, сухого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
Бункер отходов с углом стенки 45 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью 25,5 и 33,5 м3, «Сохрани зерно». -
Хранение6 плоскодонных силосов
общим объёмом 13689 м3,
РОМАКС
Контекст проекта
Регион: Алтайский край
Заказчик: Холдинг
Профиль: Классическое растениеводство с упором на высокомаржинальные культуры (подсолнечник, рапс)
Заказчик: Холдинг
Профиль: Классическое растениеводство с упором на высокомаржинальные культуры (подсолнечник, рапс)
История реализации
Проект строительства зерносушильного комплекса и плоскодонных силосов для хранения зерна для компании «Казачья станица» в селе Шарчино Тюменцевского района стал для нашей команды важным этапом развития с точки зрения организации полного цикла реализации объекта.
Этот проект выполнялся в формате генерального подряда. Компания «Сохрани Зерно» отвечала за весь комплекс работ — от проектирования и подготовки строительной площадки до поставки оборудования, закупки материалов, строительства, ввода объекта в эксплуатацию и сопровождения при сдаче надзорным органам. Со стороны заказчика был организован независимый технический надзор, контролировавший качество выполнения строительных и монтажных работ на всех этапах реализации проекта.
Такой формат позволил нам в полной мере реализовать накопленный опыт комплексного управления строительством и подтвердить способность выполнять проекты «под ключ», принимая ответственность за каждый этап создания объекта.
С точки зрения технологических решений проект базировался на хорошо отработанных инженерных подходах. Технологическая схема комплекса была разработана в достаточно короткие сроки, а после совместного обсуждения с заказчиком в составе комплекса была выбрана современная шахтная зерносушилка, наиболее соответствующая задачам предприятия.
Основные инженерные сложности возникли на этапе разработки фундаментов. После получения результатов инженерно-геологических изысканий выяснилось, что несущая способность грунтов на строительной площадке не соответствует требованиям для возведения комплекса.
Для поиска оптимального решения были выполнены дополнительные расчёты с привлечением профильных специалистов. По итогам проведённого анализа было принято решение выполнить замену грунта. На участке было разработано около 2,5 метров слабых грунтов с последующей обратной засыпкой и послойным уплотнением основания. Именно такой вариант позволил обеспечить необходимую несущую способность фундаментов. Рассматривалась и возможность применения свайных фундаментов, однако инженерные расчёты показали, что геологические условия площадки не позволяли эффективно использовать данное решение.
Проект стал важным этапом и в развитии собственных конструктивных решений компании. Именно здесь мы начали переходить от преимущественно сварных конструкций транспортных мостов к болтовым соединениям. Часть конструкций ещё выполнялась по традиционной технологии, однако именно этот объект стал отправной точкой для разработки модульных металлоконструкций на болтовых соединениях.
В дальнейшем этот подход позволил значительно ускорить монтаж оборудования, повысить точность сборки конструкций и сократить сроки строительства комплексов.
Несмотря на сложные инженерно-геологические условия, объект был успешно построен и введён в эксплуатацию в установленные сроки.
Комплекс эффективно работает по настоящее время. Наша компания продолжает сопровождать объект, выполняя сервисное обслуживание, плановые ремонты и модернизацию отдельных элементов оборудования. Такой формат сотрудничества позволяет поддерживать высокую надёжность комплекса и обеспечивает его стабильную эксплуатацию на протяжении многих лет.
Этот проект выполнялся в формате генерального подряда. Компания «Сохрани Зерно» отвечала за весь комплекс работ — от проектирования и подготовки строительной площадки до поставки оборудования, закупки материалов, строительства, ввода объекта в эксплуатацию и сопровождения при сдаче надзорным органам. Со стороны заказчика был организован независимый технический надзор, контролировавший качество выполнения строительных и монтажных работ на всех этапах реализации проекта.
Такой формат позволил нам в полной мере реализовать накопленный опыт комплексного управления строительством и подтвердить способность выполнять проекты «под ключ», принимая ответственность за каждый этап создания объекта.
С точки зрения технологических решений проект базировался на хорошо отработанных инженерных подходах. Технологическая схема комплекса была разработана в достаточно короткие сроки, а после совместного обсуждения с заказчиком в составе комплекса была выбрана современная шахтная зерносушилка, наиболее соответствующая задачам предприятия.
Основные инженерные сложности возникли на этапе разработки фундаментов. После получения результатов инженерно-геологических изысканий выяснилось, что несущая способность грунтов на строительной площадке не соответствует требованиям для возведения комплекса.
Для поиска оптимального решения были выполнены дополнительные расчёты с привлечением профильных специалистов. По итогам проведённого анализа было принято решение выполнить замену грунта. На участке было разработано около 2,5 метров слабых грунтов с последующей обратной засыпкой и послойным уплотнением основания. Именно такой вариант позволил обеспечить необходимую несущую способность фундаментов. Рассматривалась и возможность применения свайных фундаментов, однако инженерные расчёты показали, что геологические условия площадки не позволяли эффективно использовать данное решение.
Проект стал важным этапом и в развитии собственных конструктивных решений компании. Именно здесь мы начали переходить от преимущественно сварных конструкций транспортных мостов к болтовым соединениям. Часть конструкций ещё выполнялась по традиционной технологии, однако именно этот объект стал отправной точкой для разработки модульных металлоконструкций на болтовых соединениях.
В дальнейшем этот подход позволил значительно ускорить монтаж оборудования, повысить точность сборки конструкций и сократить сроки строительства комплексов.
Несмотря на сложные инженерно-геологические условия, объект был успешно построен и введён в эксплуатацию в установленные сроки.
Комплекс эффективно работает по настоящее время. Наша компания продолжает сопровождать объект, выполняя сервисное обслуживание, плановые ремонты и модернизацию отдельных элементов оборудования. Такой формат сотрудничества позволяет поддерживать высокую надёжность комплекса и обеспечивает его стабильную эксплуатацию на протяжении многих лет.
Стадии реализации комплекса
Разработаны:
- предпроектные работы
- проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
- рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
Включала:
- металлоконструкции,
- технологическое оборудование,
- шкаф управления,
- кабельную продукцию,
- бетон, арматура
- ограждающие конструкции,
- оборудование, приобретенное заказчиком.
Проект реализован в формате генерального подряда: от проектирования и подготовки площадки до строительства, ввода объекта в эксплуатацию и сдачи надзорным органам.
Срок строительства: 2 г.
Дата начала строительства: май 2014г.
Ввод в эксплуатацию: декабрь 2015г.
Срок строительства: 2 г.
Дата начала строительства: май 2014г.
Ввод в эксплуатацию: декабрь 2015г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Получить консультацию
Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных