Комплекс для очистки и сушки зерна производительностью 60 т/ч
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | ШЕФ-МОНТАЖ
КФХ «Летяжье»

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    60 тонн в час
    (по зерну пшеницы)
  • Завальная площадка
    производительностью 100 т/ч
    (по зерну пшеницы),
    «Сохрани зерно»
  • Зерноочистка
    Предварительная очистка: СППЗ-100, «СатурнАгро», 100 т/ч
    Первичная очистка: РВС-60, «СатурнАгро», 60т/ч
  • Сушка
    Сушилка конвейерная,
    Alvan Blanch, DF2500,
    до 28 т/ч
  • Оперативное хранение
    Силос с коническим дном
    СКД7/9-45,
    полезным объемом 461 м3,
    «СКЭСС»
  • Три бункера заводского изготовления, размером 5,45х5,45 м:
    Бункер отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
    Бункер отходов СППЗ-100 с углом стенки 45 градусов деленный на 2 части (чистое зерно и неиспользуемые отходы) полезной вместимостью 34 м3 и 25,5 м3 .
    Бункер отходов РВС-60 с углом стенки 45 градусов, деленный на 3 части (используемые отходы, неиспользуемые отходы и подсевные отходы) полезной вместимостью 12,5 м3, 12,5 м3 и 25 м3, «Сохрани зерно».
Контекст проекта
Регион: Алтайский край
Заказчик: Агропромышленное предприятие, .... га
Профиль: Классическое растениеводство
Задача: Создать высокопроизводительный зерноочистительный комплекс с эффективной организацией приёмки продукции, адаптированный под специфику обработки рапса.
Ограничения: Необходимо было обеспечить быстрый и качественный монтаж комплекса силами заказчика без привлечения специализированных монтажных организаций.
Инженерная ценность: В проекте реализованы проверенные технологические решения, обеспечивающие высокую пропускную способность комплекса и возможность быстрой сборки благодаря точности изготовления и детальной проработке конструкций.
История реализации
Проект для КФХ «Летяжье» стал особенным для нашей команды, поскольку на момент его реализации это был уже четвёртый объект, который мы выполняли для данного заказчика.

К этому времени за плечами уже был значительный опыт совместной работы, реализованные проекты и глубокое понимание особенностей производственных процессов хозяйства. Фактически при разработке данного комплекса были объединены решения и наработки, которые показали свою эффективность на предыдущих объектах. Это позволило сформировать наиболее оптимальную технологическую схему с учётом накопленного практического опыта.

Одной из ключевых особенностей комплекса стало применение современной завальной площадки. Для данного объекта особое внимание уделялось удобству приёмки продукции и организации транспортных потоков внутри комплекса. Реализованное решение позволило существенно повысить эффективность приёмки зерна и сократить количество дополнительных операций по его перемещению в период уборочной кампании.

Это имело особое значение с учётом структуры выращиваемых культур хозяйства. Одной из основных культур предприятия является рапс, который предъявляет повышенные требования к послеуборочной обработке и зачастую требует более продолжительной очистки и сушки по сравнению с традиционными зерновыми культурами.

Поэтому при проектировании комплекса особое внимание было уделено обеспечению высокой пропускной способности зоны приёмки. Это позволило принимать значительные объёмы продукции в период массовой уборки урожая без снижения эффективности работы всего технологического комплекса.

Ещё одной интересной особенностью проекта стала организация монтажных работ. Металлоконструкции и бункерное оборудование изготавливались на нашем производстве и поставлялись на площадку в виде комплекта для сборки.

Монтаж конструкций заказчик выполнял собственными силами. В работах принимали участие сотрудники хозяйства, которые хорошо знают технику и производственные процессы предприятия. Благодаря качественной проработке проектной документации, высокой точности изготовления элементов и продуманным конструктивным решениям сборка была выполнена в короткие сроки и без существенных затруднений.

Данный опыт стал дополнительным подтверждением того, что качество проектирования и изготовления металлоконструкций позволяет эффективно реализовывать проекты даже при выполнении монтажных работ силами самого заказчика.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.

Начало проектирования: ноябрь 2019 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK