Комплекс для очистки и сушки зерна производительностью 80 т/ч
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО
КФХ Наливкина Л.М.
Интервью с собственником комплекса Леонидом Михайловичем Наливкиным
О фермерстве, хобби и комплексе

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    80 тонн в час
    (по зерну пшеницы)
  • Механизированная завальная яма,
    190 м3 = 143 т пшеницы,
    «Сохрани зерно»
  • Предварительная очистка: Сепаратор барабанный предварительной очистки, СБПО-100, 100 т/ч,
    «Сохрани зерно».
    Первичная очистка: TAS 154A-4, Buhler
  • Сушка
    Шахтная зерносушилка
    Vesta Eco 50, «Мельинвест»
  • Оперативное хранение
    Силос с коническим дном,
    общий объём — 390 м3
  • Три бункера заводского изготовления, размером 5,45х5,45 м:
    Бункер отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
    Бункер отходов СБПО-100 с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 51 м3.
    Бункер отходов TAS 154A-4 с углом стенки 45 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью по 31,5 м3 каждая часть, «Сохрани зерно».
Контекст проекта
Регион:
Алтайский край
Заказчик:
Фермер, хозяйство ~8 000 га.
Профиль: Классическое растениеводство с упором на высокомаржинальные культуры (подсолнечник, рапс)
Задача: Получить надёжный комплекс с запасом по производительности для снижения рисков при влажных сезонах и росте урожайности
Инженерная ценность: Высокая производительность (80 т/ч) на компактной площади, при гибкой логике работы.
Оценка заказчика: Получил максимальную гибкость при минимуме вложений.
История реализации
На этом объекте заказчик вёл строительство за собственные средства, без привлечения внешнего финансирования, поэтому весь процесс — от начала проектирования до ввода в эксплуатацию — занял около полутора лет.

Заказчик тщательно подходил к выбору технологического оборудования. Это один из немногих объектов, где на тот момент было принято решение установить шахтную сушилку, (т.к. в то время популярностью пользовались преимущественно колонковые сушилку).

Дополнительная сложность заключалась в том, что строительство велось в стеснённых условиях на действующей базе хозяйства. Уже существовали гаражи, склады, инфраструктура, и необходимо было разместить новый комплекс так, чтобы сохранить логистику движения транспорта, обеспечить удобный въезд и заезд в завальную яму и к бункерам, не нарушив работу хозяйства.

Наши навыки по привязке объекта в сложной застройке здесь были весьма кстати, нам удалось интегрировать и реализовать на объекте технологическую логику с внедрением нужной производительности с хирургической точностью и деликатностью.

Реализация шла поэтапно: сначала завальная яма, затем установка бункеров, после — монтаж технологического оборудования. Строительство двигалось небольшими последовательными шагами, без спешки, но с полной проработкой каждого этапа.
В результате получился эффективный, технологичный и аккуратно встроенный в существующую базу комплекс.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования.
Срок проектирования:
  • 5 месяцев
Начало проектирования: октябрь 2019 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK