Комплекс для очистки и сушки зерна производительностью 35 т/ч
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
КФХ «Агрика»
Видеообзор комплекса для КФХ «Агрика»

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    35 тонн в час
    (по зерну пшеницы)
  • Завальная площадка со скребковым транспортером производительностью
    до 50 т/ч,
    «Сохрани зерно»
  • Зерноочистка
    Предварительная очистка: АЛЬФА-100, Romax 
    Первичная очистка: BETA-60, Romax 
  • Сушка
    Сушилка колонковая,
    2-х ярусная, «Алтай-42»,
    до 42 т/ч
  • Оперативное хранение
    Силос с коническим дном
    KS640.4T.45,
    вместимостью 206 м3
  • Три бункера заводского изготовления, размером 5,45х5,45 м:
    Бункер отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
    Бункер отходов Alfa 100 с углом стенки 55 градусов и полезной вместимостью 36 м3.
    Бункер отходов Beta 60 с углом стенки 45 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью по 31,5 м3 каждая часть, «Сохрани зерно»
Контекст проекта
Регион:
Новосибирская область
Заказчик:
Фермер, хозяйство ~ 3000 га.
Профиль: Классическое растениеводство с упором на высокомаржинальные культуры (рапс)
Задача: Получить надёжный комплекс для снижения рисков при влажных сезонах и росте урожайности
История реализации
Объект на территории компании «Агрика» расположен в Новосибирской области, в посёлке Станционно-Ояшинский, и реализовывался в условиях действующего предприятия. Комплекс необходимо было интегрировать в существующую инфраструктуру ХПП, построенного ещё в советский период, с уже сформированной плотной застройкой и действующими транспортными и технологическими маршрутами.

В этой связи ключевая задача проекта заключалась не в создании новой площадки, а во внедрении современного комплекса в существующую систему таким образом, чтобы он органично вписался в текущую логистику предприятия и усилил её, не нарушая действующие процессы.

Одной из основных технических особенностей объекта стали сложные гидрогеологические условия — высокий уровень грунтовых вод. Уже на глубине около одного метра фиксировалось появление воды, что существенно ограничивало применение классических решений, основанных на самотёчных схемах с заглублёнными завальными ямами.

В этих условиях было принято инженерное решение отказаться от традиционной схемы и реализовать завальную площадку. При этом транспортная система была выполнена с применением кессонного метода:
  • линия транспортёров размещена в металлическом коробе,
  • норийный приямок также выполнен в металлическом исполнении.
Такая конструкция позволила обеспечить контролируемую работу оборудования в условиях повышенного уровня вод, что является критически важным для надёжной эксплуатации комплекса.
Несмотря на ограничения площадки и сложные грунтовые условия, комплекс удалось аккуратно интегрировать в существующую застройку. При этом были сохранены и оптимизированы транспортные маршруты, обеспечено удобное движение техники и выстроена логичная технологическая схема.

В рамках реализованного решения очищенное и высушенное зерно подаётся механизированным способом на существующие напольные склады, что позволило связать новый комплекс с уже действующей инфраструктурой предприятия.

Таким образом, проект стал примером адаптации современного технологического решения к условиям действующего объекта с жёсткими ограничениями по площадке и инженерным условиям, с сохранением функциональности и удобства эксплуатации.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
Срок проектирования:
  • 5 месяцев (с учетом праздников)

Начало проектирования: октябрь 2019 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK