КФХ Каптур С.В.
Комплекс для очистки и сушки зерна 160 т/ч с отделением калибровки и хранением в силосах
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО
Видеообзор зерноочистительного комплекса для КФХ Каптура С.В.
О машинах и производительности рассказывает собственник
Оборудование на объекте
-
Производительность
комплекса160 тонн в час
(по зерну пшеницы) -
СушкаДве сушилки колонковые,
3-х ярусные, «Алтай-85», до 85 т/ч
Оперативная ёмкость объемом 706 м3 -
Хранение в силосахЗапланировано возведение
4-х силосов с плоским дном,
вместимость каждого: 5530 м3 -
Воздушно-решетный сепаратор М-15, Petkus
Триерный блок Т-12, Koblik Group
Пневмовибростол G40, Petkus
Focus Z6, Сортекс
Поточный протравливатель С025, Petkus
Контекст проекта
Регион: Север Алтайского края, умеренно-влажный климат
Заказчик: Фермер, хозяйство ~8 000 га.
Профиль: Классическое растениеводство с упором на высокомаржинальные культуры (подсолнечник, рапс)
Задача: Получить надёжный комплекс с запасом по производительности для снижения рисков при влажных сезонах и росте урожайности
Особенности: Комплекс дополнительно оснащен линией калибровки зерна, а также оборудованием для фасовки продукта в биг-бэги
Инженерная ценность: Высокая производительность (160 т/ч по пшеницы, 80 т/ч по подсолнечнику, 65 т/ч по рапсу), гибкость в выборе транспортных маршрутов, транспортное оборудование производительностью 250 т/ч.
Оценка заказчика: Получил максимальную гибкость и запас по мощности, возможность калибровать и протравливать зерно.
Заказчик: Фермер, хозяйство ~8 000 га.
Профиль: Классическое растениеводство с упором на высокомаржинальные культуры (подсолнечник, рапс)
Задача: Получить надёжный комплекс с запасом по производительности для снижения рисков при влажных сезонах и росте урожайности
Особенности: Комплекс дополнительно оснащен линией калибровки зерна, а также оборудованием для фасовки продукта в биг-бэги
Инженерная ценность: Высокая производительность (160 т/ч по пшеницы, 80 т/ч по подсолнечнику, 65 т/ч по рапсу), гибкость в выборе транспортных маршрутов, транспортное оборудование производительностью 250 т/ч.
Оценка заказчика: Получил максимальную гибкость и запас по мощности, возможность калибровать и протравливать зерно.
Путь реализации комплекса: в несколько этапов
Разработаны:
Объект стал значимым примером высокопроизводительного зернового комплекса для сельхозтоваропроизводителя на территории России, с применением транспортного оборудования производительностью 250 тонн в час по зерну пшеницы, а также машин очистки Bühler TAS-206 производительностью 160 тонн в час, ранее не использовавшихся в данном сегменте.
Для нашей команды это также был ценный опыт проектирования и реализации комплекса на оборудовании такого уровня производительности, что потребовало исследовательско-инженерного подхода и высокой степени проработки проектных решений.
Начало проектирования: февраль 2021 года
Срок проектирования: 2 года
- проектная документация, необходимая для регистрации объекта,
- рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования.
Объект стал значимым примером высокопроизводительного зернового комплекса для сельхозтоваропроизводителя на территории России, с применением транспортного оборудования производительностью 250 тонн в час по зерну пшеницы, а также машин очистки Bühler TAS-206 производительностью 160 тонн в час, ранее не использовавшихся в данном сегменте.
Для нашей команды это также был ценный опыт проектирования и реализации комплекса на оборудовании такого уровня производительности, что потребовало исследовательско-инженерного подхода и высокой степени проработки проектных решений.
Начало проектирования: февраль 2021 года
Срок проектирования: 2 года
Включала:
Заказчиком приобретались только бетон, арматура и ограждающие конструкции.
- металлоконструкции,
- технологическое оборудование,
- шкаф управления,
- кабельную продукцию,
- самотечное оборудование.
Заказчиком приобретались только бетон, арматура и ограждающие конструкции.
Строительство комплекса началось осенью. В осенний период были выполнены фундаментные работы, что позволило приступить к монтажу металлоконструкций в зимний сезон.
Проект стал одним из первых, в котором все металлоконструкции изготавливались в рамках производства, а на площадке выполнялась исключительно сборка. С учётом высокой сложности объекта это стало проверкой точности проектных решений и качества изготовления.
В составе комплекса были применены полностью оцинкованные поддерживающие конструкции, включая норийную вышку, изготовленные в заводских условиях. Зимний период был использован для монтажа металлоконструкций и подготовки объекта к дальнейшим этапам строительства и пусконаладке.
Весной были начаты электромонтажные работы. В связи со сложной технологической схемой и большим количеством оборудования был предусмотрен крупный шкаф управления, а также индивидуальная щитовая с возможностью прокладки кабельной продукции между шкафами. Это решение существенно упростило монтаж шкафного оборудования и электромонтажные работы в целом.
По итогам реализации потребовались лишь незначительные доработки конструктивных решений по месту. Около 98% металлоконструкций и оборудования были собраны в соответствии с первоначальным проектом, что подтвердило корректность принятых инженерных решений.
Срок строительства: 2 года
Ввод в эксплуатацию: 2023 год
Проект стал одним из первых, в котором все металлоконструкции изготавливались в рамках производства, а на площадке выполнялась исключительно сборка. С учётом высокой сложности объекта это стало проверкой точности проектных решений и качества изготовления.
В составе комплекса были применены полностью оцинкованные поддерживающие конструкции, включая норийную вышку, изготовленные в заводских условиях. Зимний период был использован для монтажа металлоконструкций и подготовки объекта к дальнейшим этапам строительства и пусконаладке.
Весной были начаты электромонтажные работы. В связи со сложной технологической схемой и большим количеством оборудования был предусмотрен крупный шкаф управления, а также индивидуальная щитовая с возможностью прокладки кабельной продукции между шкафами. Это решение существенно упростило монтаж шкафного оборудования и электромонтажные работы в целом.
По итогам реализации потребовались лишь незначительные доработки конструктивных решений по месту. Около 98% металлоконструкций и оборудования были собраны в соответствии с первоначальным проектом, что подтвердило корректность принятых инженерных решений.
Срок строительства: 2 года
Ввод в эксплуатацию: 2023 год
Получить консультацию
Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных