Видеообзор зерноочистительного комплекса для ООО «КДВ Агро»
Оборудование на объекте
-
Производительность
комплекса160 тонн в час
(по зерну пшеницы) -
Механизированная завальная яма,
длина полости 18,7 м,
вместимость 190 м3,
«Сохрани зерно» -
СушкаСушилка колонковая,
3-х ярусная,
«Алтай-85», до 85 т/ч -
Оперативное хранениеДва силоса с коническим дном KS825.9T45,
вместимость каждой 654 м3,
общая вместимость 1308 м3 -
Три бункера заводского изготовления, размером 5,45х5,45 м:
Бункер отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
Два бункера отходов под SMA 206-6 и TAS 206A-6 с углом стенки 55 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью по 20 м3 каждая.
«Сохрани зерно»
Контекст проекта
Регион:
Кемеровская область
Заказчик:
Крупный холдинг с полным циклом производства
Задача: Построить современный механизированный комплекс для сушки, подработки и хранения зерна, надежно выдающий необходимую производительность c акцентом на приемку, сушку и подработку семян рапса.
Инженерная ценность: гибкая технологическая цепочка с возможностью подстройки под культуры и их показатели сорности и влажности (например, параллельная или последовательная сушка, отлёжка) и дополнительным маршрутом на выгрузку оперативных емкостей.
Кемеровская область
Заказчик:
Крупный холдинг с полным циклом производства
Задача: Построить современный механизированный комплекс для сушки, подработки и хранения зерна, надежно выдающий необходимую производительность c акцентом на приемку, сушку и подработку семян рапса.
Инженерная ценность: гибкая технологическая цепочка с возможностью подстройки под культуры и их показатели сорности и влажности (например, параллельная или последовательная сушка, отлёжка) и дополнительным маршрутом на выгрузку оперативных емкостей.
История реализации
Этот объект — из серии освоения нового участка. Площадка была полностью свободная, без существующих зданий и сооружений, поэтому весь комплекс формировался с нуля.
На старте ключевой задачей стал выбор места размещения. Заказчику было важно принять взвешенное решение, поэтому мы уделили много внимания посадке объекта: выезжали на участок, проходили маршруты движения техники, продумывали логистику, согласовывали расположение непосредственно на площадке. Фактически сначала выстроили правильную логику размещения, а уже затем перешли к дальнейшему проектированию.
Следующим этапом стал подбор оборудования и компоновка. Одной из основных задач была переработка семян рапса, поэтому мы предложили высокопроизводительные машины Bühler Group, чтобы обеспечить необходимое качество очистки и запас по производительности.
Отдельно обсуждался вопрос сушильного оборудования. Мы предлагали предусмотреть установку двух сушилок с расчётом на перспективу развития. На тот момент заказчик принял решение ограничиться одной сушилкой, исходя из текущих объёмов и планов.
Однако уже спустя полгода после запуска стало понятно, что мощности востребованы больше, чем прогнозировалось. Было принято решение установить вторую сушилку. Несмотря на то что первоначальная компоновка не предусматривала её размещение, нам удалось интегрировать дополнительный агрегат в действующий объект и обеспечить выполнение новых производственных задач.
В результате комплекс показал свою гибкость и возможность развития без потери эффективности.
На старте ключевой задачей стал выбор места размещения. Заказчику было важно принять взвешенное решение, поэтому мы уделили много внимания посадке объекта: выезжали на участок, проходили маршруты движения техники, продумывали логистику, согласовывали расположение непосредственно на площадке. Фактически сначала выстроили правильную логику размещения, а уже затем перешли к дальнейшему проектированию.
Следующим этапом стал подбор оборудования и компоновка. Одной из основных задач была переработка семян рапса, поэтому мы предложили высокопроизводительные машины Bühler Group, чтобы обеспечить необходимое качество очистки и запас по производительности.
Отдельно обсуждался вопрос сушильного оборудования. Мы предлагали предусмотреть установку двух сушилок с расчётом на перспективу развития. На тот момент заказчик принял решение ограничиться одной сушилкой, исходя из текущих объёмов и планов.
Однако уже спустя полгода после запуска стало понятно, что мощности востребованы больше, чем прогнозировалось. Было принято решение установить вторую сушилку. Несмотря на то что первоначальная компоновка не предусматривала её размещение, нам удалось интегрировать дополнительный агрегат в действующий объект и обеспечить выполнение новых производственных задач.
В результате комплекс показал свою гибкость и возможность развития без потери эффективности.
Стадии реализации комплекса
Срок проектирования:
Начало проектирования: октябрь 2022 г.
- 5 месяцев
Начало проектирования: октябрь 2022 г.
Включала:
Заказчиком приобретались только бетон, арматура и ограждающие конструкции.
Начало поставки оборудования: март 2023 г.
- металлоконструкции,
- технологическое оборудование,
- шкаф управления,
- кабельную продукцию.
Заказчиком приобретались только бетон, арматура и ограждающие конструкции.
Начало поставки оборудования: март 2023 г.
Срок проектирования:
Начало строительства: май 2023 г.
Запуск в эксплуатацию: октябрь 2023 г.
- 5 месяцев
Начало строительства: май 2023 г.
Запуск в эксплуатацию: октябрь 2023 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Получить консультацию
Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных