Комплекс для очистки и сушки зерна производительностью 110 т/ч
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО
ООО «Альтаир»

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    110 тонн в час
    (по зерну пшеницы)
  • Механизированная завальная яма,
    длина полости 18,7 м,
    вместимость 190 м3,
    «Сохрани зерно»
  • Предварительная очистка: SMA 203-3, Buhler
    Первичная очистка: TAS 204A-4, Buhler
  • Сушка
    Сушилка колонковая,
    3-х ярусная, с центробежными вентиляторами,
    «Алтай-85», до 85 т/ч
  • Оперативное хранение
    Силос с коническим дном
    K-850,
    полезным объемом 187 м3,
    Petkus
  • Два бункера заводского изготовления, размером 5.45х5.45 м:
    Бункер отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
    Бункер отходов SMA-203-3, отходов TAS 204A-4 аспирациооных относов с углом стенки 45 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью 33,5 м3 и 25,5м3, «Сохрани зерно».
Контекст проекта
Регион: Алтайский край
Заказчик: Агропромышленное предприятие, 18 000 га
Профиль: Классическое растениеводство
Задача: Выполнить модернизацию устаревшего зерноочистительного комплекса с сохранением существующей логистики и транспортных связей предприятия.
Ограничения: Реконструкция проводилась в условиях действующего производства с необходимостью интеграции нового оборудования в существующую застройку и инфраструктуру.
Инженерная ценность: Реализовано техническое решение по созданию нового технологического комплекса на базе существующего фундамента с расширением функциональности и возможностью дальнейшего развития объекта.
История реализации
Проект для ООО «Альтаир» стал одним из наиболее интересных примеров реконструкции существующей инфраструктуры с сохранением логики работы действующего зернового комплекса.

Объект расположен на территории действующего элеваторного хозяйства, где ранее функционировала сушильно-очистительная башня, обеспечивающая работу складов напольного хранения. К моменту начала проекта техническое состояние сооружения уже не позволяло эффективно использовать его в первоначальном виде, поэтому перед заказчиком стояла задача модернизации существующего комплекса.

На начальном этапе рассматривался вариант демонтажа устаревшего оборудования с последующей установкой нового технологического оснащения внутри существующего здания. Для выбора оптимального решения была проведена детальная оценка состояния объекта и проработано несколько вариантов реконструкции.

По результатам обследования было предложено сохранить существующее основание сооружения, демонтировать надземную часть до уровня фундамента, выполнить усиление фундаментных конструкций и возвести новую технологическую башню с современным оборудованием.

Такой подход позволял сохранить существующую логистику предприятия и действующие транспортные связи со складами напольного хранения, которые формировались на объекте на протяжении многих лет. Одновременно проект предусматривал создание дополнительных технологических маршрутов, расширяющих возможности комплекса и повышающих гибкость его эксплуатации.

После анализа различных вариантов развития объекта заказчиком было принято решение реализовать именно эту концепцию реконструкции, предусматривающую создание нового технологического комплекса на базе существующей инфраструктуры предприятия.

Дополнительную сложность представляло то, что все работы выполнялись в условиях уже сформированной производственной застройки. Необходимо было разместить технологическое оборудование, бункеры для чистого зерна и отходов очистки, сохранить существующие транспортные потоки и одновременно предусмотреть возможности дальнейшего развития комплекса.

В рамках проекта была реализована подача зерна на железнодорожную отгрузку, установлен бункер железнодорожной отгрузки на тензометрических датчиках для контроля количества отгружаемой продукции, а также предусмотрены дополнительные транспортные маршруты для подключения перспективных силосных складов хранения.

Несмотря на большое количество ограничений и необходимость интеграции новых решений в существующую инфраструктуру предприятия, все запланированные технические задачи были успешно реализованы. В результате заказчик получил современный зерноочистительный комплекс с сохранением действующей логистики и возможностью дальнейшего развития объекта без кардинальной перестройки существующей схемы работы.

Комплекс введён в эксплуатацию и успешно функционирует по настоящее время, обеспечивая обработку значительных объёмов сельскохозяйственной продукции и подтверждая эффективность заложенных в проект технических решений.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
Срок проектирования:
  • 1,5 года

Начало проектирования: 2016 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK