Оборудование на объекте
-
Производительность
комплекса110 тонн в час
(по зерну пшеницы) -
Механизированная завальная яма,
заглубленная, длина полости 18,7 м,
«Сохрани зерно»
Производитель приёмного устройства: 175 т/ч (по зерну пшеницы) -
Предварительная очистка: Buhler,
SMA-203-3, 200 т/ч
Первичная очистка: Buhler, LAAB TAS 204А-4, 160 т/ч -
СушкаСушилка конвейерная, 1 шт,
ООО "АСМ-Экспорт", AGRO-58,
100 т/ч -
Оперативное хранениеодна оперативная ёмкость,
ООО «ТД Комплекс Агро», KS825.3Т60
334 м3 -
Четыре бункера заводского изготовления, размером 5.45х5.45м:
Бункер отходов SMA 203-3 с углом стенки 60 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью по 17,5 м3 каждая часть,
Бункер используемых отходов TAS 204A-4 очистки с углом стенки 60 градусов и полезной вместимостью 41 м3,
Бункер крупная и средняя фракци с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3,
Бункер крупная и средняя фракци с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3,
«Сохрани зерно».
Контекст проекта
Регион:
Алтайский край, Кулундинский район
Заказчик: холдинг СМАРТ
Профиль: Выращивание кондитерского подсолнечника
Алтайский край, Кулундинский район
Заказчик: холдинг СМАРТ
Профиль: Выращивание кондитерского подсолнечника
История реализации
Smart — крупный холдинг, и к выбору подрядчиков здесь подходят очень тщательно. Прежде чем принять решение о сотрудничестве, представители компании приезжали на наши объекты, изучали реализованные технические решения и знакомились с тем, как они работают уже в эксплуатации. В результате именно нам доверили проектирование, строительство и поставку комплекса.
Особенность проекта заключалась в том, что со стороны заказчика его рассматривало большое количество специалистов. У компании есть отдельные специалисты по фундаментам, металлоконструкциям, технологии, электромонтажу и автоматизации. Поэтому здесь нам приходилось по-другому выстраивать работу по согласованию. Если обычно технические решения обсуждаются непосредственно с заказчиком, то в этом проекте каждое решение утверждалось целым рядом профильных специалистов. Причём специалисты находились в разных регионах, и нам нужно было синхронизировать их работу, собрать обратную связь и согласовать каждое решение.
Нам приходилось подробно обосновывать решения, готовить дополнительные материалы и референсы, показывать, как аналогичные решения реализованы на других предприятиях. Проверялись конструктивные решения, применяемые материалы, толщины металла, фундаменты — всё в соответствии с действующими нормами, СП и техническими требованиями проекта. В связи с этим сроки проектирования постепенно увеличивались. Изначально мы рассчитывали уложиться примерно в два месяца, но в итоге проектирование (в совокупности со всеми согласованиями) заняло около полугода.
Такой же корпоративный подход сохранялся и на этапе реализации объекта. Работы выполнялись с постоянным техническим сопровождением со стороны заказчика. После завершения отдельных этапов приезжала комиссия, проводилась проверка, выполнялись необходимые замеры и оформлялась исполнительная документация.
Для нас этот объект стал не просто очередной реализацией. На нём мы в том числе отрабатывали и совершенствовали собственную административную систему управления объектом капитального строительства.
В результате получился объект, в котором учтена специфика предприятия и самого продукта — кондитерского подсолнечника. Технологическая схема выстроена с учётом особенностей этого производства.
Сегодня объект работает в соответствии с заложенными техническими решениями и показывает именно тот результат, который был предусмотрен при проектировании.
Особенность проекта заключалась в том, что со стороны заказчика его рассматривало большое количество специалистов. У компании есть отдельные специалисты по фундаментам, металлоконструкциям, технологии, электромонтажу и автоматизации. Поэтому здесь нам приходилось по-другому выстраивать работу по согласованию. Если обычно технические решения обсуждаются непосредственно с заказчиком, то в этом проекте каждое решение утверждалось целым рядом профильных специалистов. Причём специалисты находились в разных регионах, и нам нужно было синхронизировать их работу, собрать обратную связь и согласовать каждое решение.
Нам приходилось подробно обосновывать решения, готовить дополнительные материалы и референсы, показывать, как аналогичные решения реализованы на других предприятиях. Проверялись конструктивные решения, применяемые материалы, толщины металла, фундаменты — всё в соответствии с действующими нормами, СП и техническими требованиями проекта. В связи с этим сроки проектирования постепенно увеличивались. Изначально мы рассчитывали уложиться примерно в два месяца, но в итоге проектирование (в совокупности со всеми согласованиями) заняло около полугода.
Такой же корпоративный подход сохранялся и на этапе реализации объекта. Работы выполнялись с постоянным техническим сопровождением со стороны заказчика. После завершения отдельных этапов приезжала комиссия, проводилась проверка, выполнялись необходимые замеры и оформлялась исполнительная документация.
Для нас этот объект стал не просто очередной реализацией. На нём мы в том числе отрабатывали и совершенствовали собственную административную систему управления объектом капитального строительства.
В результате получился объект, в котором учтена специфика предприятия и самого продукта — кондитерского подсолнечника. Технологическая схема выстроена с учётом особенностей этого производства.
Сегодня объект работает в соответствии с заложенными техническими решениями и показывает именно тот результат, который был предусмотрен при проектировании.
Стадии реализации комплекса
Разработаны:
На этапе проектирования были учтены индивидуальные запросы клиента, что отразилось в технологической схеме и конструктивных решениях комплекса, связанных с особенностями эксплуатации данного хозяйства.
Начало проектирования: январь 2025г.
- предпроектные работы
- проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
- рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
- 7 месяцев
На этапе проектирования были учтены индивидуальные запросы клиента, что отразилось в технологической схеме и конструктивных решениях комплекса, связанных с особенностями эксплуатации данного хозяйства.
Начало проектирования: январь 2025г.
Включала:
- металлоконструкции,
- технологическое оборудование,
- шкаф управления,
- кабельная продукция
- бетон, арматура.
Нашей компанией выполнялись: устройство фундаментов, монтаж оборудования, электромонтажные работы и пуско-наладочные работы.
Ввод в эксплуатацию: июнь 2026г.
Ввод в эксплуатацию: июнь 2026г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Получить консультацию
Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных