Пункт приемки, очистки и сушки сельскохозяйственной продукции производительностью 40 т/ч
ПРОЕКТ | ПОСТАВКА | СТРОИТЕЛЬСТВО
КФХ Вознюк В.Н.

Оборудование на объекте

  • Производительность
    комплекса
    40 т/ч
    (по зерну пшеницы)
  • Самотёчная завальная яма,
    «Сохрани зерно»
  • Предварительная очистка:
    СБПО-50, «Сохрани зерно»
    Первичная очистка:
    TAS 152A-2, «Buhler»
  • Три бункера заводского изготовления, размером 5,45×5,45 м:
    1.1. Половина бункера под отходы предварительной очистки с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 35 м³.
    1.2. Половина бункера под отходы первичной очистки с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 35 м³.
    2. Бункер отгрузки чистого зерна с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м³.
    3.1. Половина бункера под отходы семенной очистки с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 35 м³.
    3.2. Половина бункера под семенное зерно с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 35 м³.
  • Сортировка по удельному весу:
    Алмаз МС-10,
    производитель «АЛМАЗСЕЛЬМАШ»

    Триера:
    Триерынй блок СТ-12,
    производитель «Воронежсельмаш»
Контекст проекта
Регион: Алтайский край
Заказчик: Фермер , 12 тыс.га
Профиль: Классическое растениеводство
Ограничения: Технические решения необходимо было подбирать с учётом бюджета, сформированного за счёт собственных средств заказчика, без привлечения стороннего финансирования
Оценка заказчика: В стандартный комплекс по приемке о очистке зерна с поля интегрирован комплект оборудования для подготовки семян
История реализации
В комплексе реализовали стандартную схему приёмки зерна с поля — с предварительной и первичной очисткой.

Но дополнительно предусмотрели оборудование для более глубокой очистки и подготовки продукта. В технологическую схему интегрировали воздушно-решётный сепаратор «Алмаз», а также три триерных блока. Триеры позволяют разделять длинные и короткие примеси и получать более качественно очищенное зерно.
Таким образом, комплекс решал не только задачу приёмки и первичной очистки зерна. За счёт дополнительного оборудования здесь можно было проводить более глубокую очистку и подготовку продукта.

После реализации основного проекта мы продолжили работать с заказчиком ещё около четырёх лет. Выполняли отдельные работы на объекте.
И уже после завершения работ, когда весь комплекс был реализован, я приехал к аграрию, и мы поговорили. Он сказал мне фразу, которую я хорошо запомнил:
«Алексей, я теперь понимаю, за что я заплатил деньги».

По общению с заказчиком было понятно, что готовый объект в итоге превзошёл его ожидания. Когда комплекс был уже полностью реализован, он смог увидеть не отдельные единицы оборудования, а весь объект целиком — его объём, технические решения и возможности.

В итоге заказчик получил комплекс, который позволял не только принимать и очищать зерно, но и проводить его дополнительную подготовку.

Стадии реализации комплекса

Разработаны:
  • предпроектные работы,
  • проектная документация
  • рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования

Срок проектирования:
  • 6 месяцев

Начало проектирования: июль 2021 года
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
OK