Оборудование на объекте
-
Производительность
комплексаДве линии приёмки и очистки прозводительностью 2 000 тонн семян подсолнечника в сутки -
Механизированная завальная яма,
заглубленная, длина полости 22,5 м,
«Сохрани зерно»
Производитель приёмного устройства: 175 т/ч (по зерну пшеницы) -
ЗерноочисткаДве предварительных очистки:
ООО «ТД Комплекс Агро», УОМ-204,
160 т/ч -
СушкаСушилка колонковая, 2 шт,
Комплекс Агро Алтай-85,
85 т/ч -
Оперативное хранениедве оперативные ёмкости,
ООО «ТД Комплекс Агро», KS825.9Т60,
706м3 -
Четыре бункера заводского изготовления, размером 5.45х5.45 м:
Бункер 5.45х5.45 (отгрузки чистого зерна) с углом стенки 45 градусов и полезной вместимостью 68 м3.
Два бункера 5.45х5.45 (отходов УОМ-204) с углом стенки 60 градусов, деленный на 2 части (используемые и неиспользуемые отходы) и полезной вместимостью по 17,5 м3 каждая часть, «Сохрани зерно».
Бункер 5.45х5.45 (аспирационные отходы) с углом стенки 60 градусов и полезной вместимостью 55 м3.
Контекст проекта
Регион: Алтайский край
Заказчик: Промышленное предприятие
Профиль: Перерабатывающее предприятие
Задача: Обеспечить бесперебойную и высокопроизводительную приёмку семян подсолнечника в период уборки и стабильное снабжение производства необходимым объёмом сырья.
Ограничения: Размещение новых объектов на территории действующего промышленного предприятия в условиях существующей застройки и сложившейся инженерной инфраструктуры.
Оценка заказчика: Эффективное размещение объектов с учётом существующей инфраструктуры, движения автотранспорта и технологических потоков, обеспечивающее бесперебойную подачу сырья на производство.
Заказчик: Промышленное предприятие
Профиль: Перерабатывающее предприятие
Задача: Обеспечить бесперебойную и высокопроизводительную приёмку семян подсолнечника в период уборки и стабильное снабжение производства необходимым объёмом сырья.
Ограничения: Размещение новых объектов на территории действующего промышленного предприятия в условиях существующей застройки и сложившейся инженерной инфраструктуры.
Оценка заказчика: Эффективное размещение объектов с учётом существующей инфраструктуры, движения автотранспорта и технологических потоков, обеспечивающее бесперебойную подачу сырья на производство.
История реализации
С компанией ООО «Диво Алтая», мы знакомы уже давно. В этом проекте изначально была задана достаточно высокая планка по производительности и эффективности комплекса, поэтому ещё на этапе проектирования было важно не просто заложить необходимые показатели, а заранее понимать, за счёт каких технических решений они будут обеспечены.
Особенность проекта заключалась ещё и в том, что новый комплекс необходимо было расположить на территории действующего предприятия. Строительные работы и монтаж приходилось совмещать с уже работающими технологическими процессами. Подключение отдельных технологических связок выполнялось во время заранее запланированных остановок производства.
При этом проект реализовывался в сжатые сроки: проектирование началось в декабре 2024 года, а уже через 10 месяцев, в октябре 2025 года, объект вышел на этап пусконаладки.
Отдельная особенность этого объекта — продукт, с которым он работает. Это семена подсолнечника.
Если на других предприятиях подсолнечник принимался и сушился наряду с пшеницей, ячменём и другими культурами, то здесь технологический комплекс изначально ориентирован именно на эту культуру. Подсолнечник — это специфическое сырьё, которое требует особого внимания на всех этапах — при приёмке, очистке, сушке и транспортировке. В первую очередь из-за повышенной пожароопасности и особенностей движения продукта по технологическим линиям.
Есть и другая особенность: лёгкие отходы подсолнечника могут накапливаться в различных полостях оборудования, самотёках и технологических узлах, что влияет на стабильность работы системы.
Именно пусконаладка позволила увидеть отдельные тонкие моменты уже в реальной работе комплекса. Некоторые узлы потребовали дополнительной детальной настройки по месту и технической доработки непосредственно на этапе пуско-наладки.
Мы оперативно отработали эти вопросы, внесли необходимые изменения и добились стабильной работы технологической схемы.
В итоге после всех настроек комплекс стабильно заработал с семенами подсолнечника и вышел на предусмотренные проектом показатели.
Особенность проекта заключалась ещё и в том, что новый комплекс необходимо было расположить на территории действующего предприятия. Строительные работы и монтаж приходилось совмещать с уже работающими технологическими процессами. Подключение отдельных технологических связок выполнялось во время заранее запланированных остановок производства.
При этом проект реализовывался в сжатые сроки: проектирование началось в декабре 2024 года, а уже через 10 месяцев, в октябре 2025 года, объект вышел на этап пусконаладки.
Отдельная особенность этого объекта — продукт, с которым он работает. Это семена подсолнечника.
Если на других предприятиях подсолнечник принимался и сушился наряду с пшеницей, ячменём и другими культурами, то здесь технологический комплекс изначально ориентирован именно на эту культуру. Подсолнечник — это специфическое сырьё, которое требует особого внимания на всех этапах — при приёмке, очистке, сушке и транспортировке. В первую очередь из-за повышенной пожароопасности и особенностей движения продукта по технологическим линиям.
Есть и другая особенность: лёгкие отходы подсолнечника могут накапливаться в различных полостях оборудования, самотёках и технологических узлах, что влияет на стабильность работы системы.
Именно пусконаладка позволила увидеть отдельные тонкие моменты уже в реальной работе комплекса. Некоторые узлы потребовали дополнительной детальной настройки по месту и технической доработки непосредственно на этапе пуско-наладки.
Мы оперативно отработали эти вопросы, внесли необходимые изменения и добились стабильной работы технологической схемы.
В итоге после всех настроек комплекс стабильно заработал с семенами подсолнечника и вышел на предусмотренные проектом показатели.
Стадии реализации комплекса
Разработаны:
На этапе проектирования были учтены индивидуальные запросы клиента, что отразилось в технологической схеме и конструктивных решениях комплекса, связанных с особенностями эксплуатации данного хозяйства.
Начало проектирования: декабрь 2024г.
- предпроектные работы
- проектная документация, необходимая для регистрации объекта.
- рабочая документация на базе инженерного 3D-моделирования: позволила организовать грамотное изготовление металлоконструкций и обеспечить сборку объекта на месте в краткие сроки, без ошибок.
- 6 месяцев
На этапе проектирования были учтены индивидуальные запросы клиента, что отразилось в технологической схеме и конструктивных решениях комплекса, связанных с особенностями эксплуатации данного хозяйства.
Начало проектирования: декабрь 2024г.
Включала:
Заказчиком приобретались металлоконструкции, кабельная продукция, бетон, арматура, ограждающие конструкции, часть технологического оборудования.
- технологическое оборудование,
- шкаф управления
Заказчиком приобретались металлоконструкции, кабельная продукция, бетон, арматура, ограждающие конструкции, часть технологического оборудования.
Пуско-наладочные работы выполнялись нашей компанией.
Срок строительства: 7 месяцев.
Дата начала строительства: апрель 2025 г.
Ввод в эксплуатацию: октябрь 2025 г.
Срок строительства: 7 месяцев.
Дата начала строительства: апрель 2025 г.
Ввод в эксплуатацию: октябрь 2025 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Получить консультацию
Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных