Оборудование на объекте
-
Производительность
комплекса110 тонн в час
(по зерну пшеницы) -
Предварительная очистка:
СБПО-200, «Сохрани зерно»
Первичная очистка:
TAS 204A-4, Buhler -
СушкаСуществующая сушилка,
шахтная -
Оперативное хранениеНапольный склад -
ОтгрузкаНа существующие напольные склады типа ХПП
Контекст проекта
Регион: Юг Алтайского края на границе с Казахстаном
Заказчик: Фермер 40 т.га
Профиль: Классическое растениеводство, семеноводство
Ограничения: Реконструкция в существующих габаритах здания
Инженерная ценность: Удалось увеличить производительность линии по приёмке зерна пшеницы, а особенно -семян подсолнечника, обеспечив более эффективную работу комплекса в периоды пиковых нагрузок.
Заказчик: Фермер 40 т.га
Профиль: Классическое растениеводство, семеноводство
Ограничения: Реконструкция в существующих габаритах здания
Инженерная ценность: Удалось увеличить производительность линии по приёмке зерна пшеницы, а особенно -семян подсолнечника, обеспечив более эффективную работу комплекса в периоды пиковых нагрузок.
История реализации
Реконструкция сушильно-очистительной башни на Успенском элеваторе в г. Горняк
История «Сохрани Зерно» с Успенским элеватором в г. Горняк Алтайского края началась ещё в 2015 году. За это время мы реализовали здесь несколько проектов, связанных с развитием технологической инфраструктуры элеватора.
В 2026 году перед нами поставили задачу реконструировать сушильную часть существующей сушильно-очистительной башни.
Главное условие — повысить эффективность действующего объекта, максимально используя уже существующие фундамент и конструкции. Поэтому на первом этапе мы внимательно изучили существующую схему и достаточно быстро разработали техническое решение, которое позволяло получить необходимый результат без строительства нового комплекса.
В рамках реконструкции на существующие конструкции установили дополнительное зерноочистительное оборудование. За счёт этого производительность приёмки подсолнечника удалось увеличить до 80 т/ч.
Но задача была не только в увеличении производительности. Важно было сделать технологическую схему более гибкой.
В существующую систему добавили дополнительные перекидные клапаны, благодаря чему увеличилось количество возможных маршрутов движения продукта. Теперь при приёмке, сушке и подработке зерно можно направлять на разные линии напольных складов в зависимости от производственной задачи.
Отдельно проработали взаимодействие с железнодорожной отгрузкой. Она уже была предусмотрена на этой площадке, а после реконструкции появилась возможность использовать её без остановки процессов приёмки и сушки.
Таким образом, за счёт реконструкции существующей башни удалось одновременно решить несколько задач: увеличить производительность приёмки, расширить возможности очистки и сделать маршрутизацию зерна более гибкой.
При этом основную часть существующих конструкций удалось сохранить и использовать. Это позволило повысить эффективность действующего объекта без строительства нового комплекса и с оптимальными затратами.
Для нас этот проект стал продолжением многолетней работы с площадкой — работы по развитию и повышению эффективности Успенского элеватора.
История «Сохрани Зерно» с Успенским элеватором в г. Горняк Алтайского края началась ещё в 2015 году. За это время мы реализовали здесь несколько проектов, связанных с развитием технологической инфраструктуры элеватора.
В 2026 году перед нами поставили задачу реконструировать сушильную часть существующей сушильно-очистительной башни.
Главное условие — повысить эффективность действующего объекта, максимально используя уже существующие фундамент и конструкции. Поэтому на первом этапе мы внимательно изучили существующую схему и достаточно быстро разработали техническое решение, которое позволяло получить необходимый результат без строительства нового комплекса.
В рамках реконструкции на существующие конструкции установили дополнительное зерноочистительное оборудование. За счёт этого производительность приёмки подсолнечника удалось увеличить до 80 т/ч.
Но задача была не только в увеличении производительности. Важно было сделать технологическую схему более гибкой.
В существующую систему добавили дополнительные перекидные клапаны, благодаря чему увеличилось количество возможных маршрутов движения продукта. Теперь при приёмке, сушке и подработке зерно можно направлять на разные линии напольных складов в зависимости от производственной задачи.
Отдельно проработали взаимодействие с железнодорожной отгрузкой. Она уже была предусмотрена на этой площадке, а после реконструкции появилась возможность использовать её без остановки процессов приёмки и сушки.
Таким образом, за счёт реконструкции существующей башни удалось одновременно решить несколько задач: увеличить производительность приёмки, расширить возможности очистки и сделать маршрутизацию зерна более гибкой.
При этом основную часть существующих конструкций удалось сохранить и использовать. Это позволило повысить эффективность действующего объекта без строительства нового комплекса и с оптимальными затратами.
Для нас этот проект стал продолжением многолетней работы с площадкой — работы по развитию и повышению эффективности Успенского элеватора.
Стадии реализации комплекса
Полная реализация - 4 месяца
от идеи до пуско-наладки
Запуск - сентябрь 2026 г.
от идеи до пуско-наладки
Запуск - сентябрь 2026 г.
Мы используем файлы cookie и рекомендательные технологии. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Получить консультацию
Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных